速溶茶生产线

描述
易步速溶茶生产线(即溶红茶生产线)具有高品质性能。
3个或4个萃取槽严重的萃取器出口液固含量约为6-12%。这种溶液里面含有一些纤维。然后圆盘分离器将纤维分离。
如果需要冷水溶的速溶茶，圆盘分离机也能分离出大部分茶油。根据客户的要求;它可以是一个圆盘分离器的双重应用(两相和三相分离)或两个单独的圆盘分离器。
分离出的溶液将由蒸发器浓缩。蒸发器后的固体含量通常在30-45%左右（取决于茶的类型）。
浓缩后的茶叶用喷雾干燥机干燥成茶粉。压力喷雾干燥器会给出较大的颗粒，且茶叶易溶。
如果所需的产品尺寸较大，如1或2毫米，流化床造粒机提供的要求。

工厂描述
ⅰ。提取罐
我们的萃取罐广泛适用于制药、保健食品、速溶饮料、化工等行业。特殊设计，工作效率高，操作方便。可根据要求提供WIP(就地清洗)段。
多单元萃取罐串联，可以实现萃取过程半连续，从原料中提取出大部分成分。
有些特殊的茶叶需要特殊的设计来保持香气。我们的设计是提取香气，并将其分离，以便进一步处理。

ⅱ。圆盘分离器(双用途)
圆盘分离器是一种用于生物技术、制药、色素、食品、石油、石化、乳品等行业对“液—液、固—液”混合物按不同比例进行分离的净化设备。
提取物中的纤维或灰分含量很低。为了确保最终产品能100%溶解，我们建议用圆盘分离器除去杂质。
要做冷水溶性茶，还要把茶油分开。它可以是一个分离器来分离油和不溶性杂质，也可以是两个单独的分离器。一些客户还需要进一步的分离器来提炼茶油。

ⅲ. 集中器
我们通常建议多效降膜蒸发器在喷雾干燥前浓缩萃取物。它通过反复利用蒸汽来节约能源。如果来自正面效应的蒸汽被压缩到更高的压力，冷凝热也可以被回收。与压力相对应的饱和蒸汽温度也较高，蒸汽可重复用于加热。蒸汽喷射式蒸汽压缩机就是在这个原理下使用的。
喷气式压缩机以很高的速度运行，没有可移动的部件。结构简单，运行可靠。
降膜蒸发器的每个效果都有一个上部分配系统。液体在每根管内均匀向下流动，形成圆柱形中空薄液体层，蒸汽轴向向下流动。
浓缩产品与蒸汽分两步分离，第一步是通过重力进入下端，第二步是通过高效旋风分离器分离。干净的蒸汽被用来加热下一个效果，或冷凝(最后的效果)。
还有冷冻浓缩机。但粉末消耗量很大，应用范围不广。

ⅳ。喷雾干燥器
为了具有良好的溶解性，我们通常建议压力喷雾干燥器用于此应用。
浓缩液由高压均化泵送入干燥塔，喷成细珠。经过过滤和加热的空气通过热风分配器进入干燥塔，将液体细珠迅速干燥。干燥产品将收集在喷雾干燥器的底部，细粉将收集在旋风分离器中。
我们独特的设计保证了产品的质量，降低了能耗。

ⅴ。热回收系统
冲泡的茶叶可以作为系统的燃料。但原来冲泡的茶叶是湿的，不易燃烧。所以我们先将茶叶压榨，然后利用干燥塔的热风和烟气的热量将茶叶干燥后送入热风炉或锅炉。
ⅵ。其他部分
为了使工厂顺利运行，我们还为系统配置了一些沉淀池、缓冲池和其他存储池。
应要求提供WIP(原地清洗)系统。

ⅵ。流化床制粒机
当需要更大的产品粒度时，我们建议使用流化床造粒机，可以产生1 - 2mm左右的颗粒。
在造粒机中，细速溶茶粉装入产品容器中，通过加热和过滤的空气进行流态化。液体茶提取物或任何其他香料被喷在流态化动力上制成颗粒。

友好的提醒
1．这种工厂是根据客户要求设计的。并不是所有的设计都具备所有的功能。实际配置应按照签订的合同或协议进行。
2.制造本机的材料可以是AISI304、316L等。这取决于客户的要求。
3.对于加热方式，可以是蒸汽、电、煤气炉等。
4.对于控制系统，我们可以设计简单的按钮，也可以为客户提供PLC+HMI，我们可以根据要求设计控制系统。

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没有。。。