LGS系列压路机(干式造粒机)
产品描述
LG系列辊压机(干式造粒机)是自行研制的集挤压、粉碎、造粒为一体的新型设备,也是一种节能环保的新型设备。
该设备采用了最新的轧制控制技术。
通过调节不同物料和相同物料之间的物理特性波动,可使粉状物料直接变成颗粒状物料。使辊压机(干式造粒机)的工艺参数(如容量、片密度、轧制压力、速度等)准确、反复调整。因此,它能有效地生产高质量的颗粒,也提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解度。
原则
混合后,混合均匀的粉末通过进料系统(真空进料或人工进料)送入辊压机(干制粒机)料斗。在料斗的顶部和底部都有一个刻度来监测给料的水平。通过一个横向螺旋给料机,粉状物料被送进螺旋给料机。垂直螺旋给料机将产品送入压实辊的压紧区。由于螺旋给料机的直径和速度不同,会对粉末和物料产生预压效应。如果在压实前没有给料,那么最终压实的产品就会发生分裂或断裂。为解决这一问题,本机配备了真空送料系统,在某些情况下产量提高4-5倍,压实效率提高40%。辊压机将物料压实成薄片。薄片压实后落入一个或几个随后的过筛机。进入的薄片在尺寸上减少和筛成颗粒与所需的颗粒尺寸。可根据客户要求选配筛分机。如有必要,可加料过小颗粒。整个过程可由PLC控制,实现全封闭的自动化生产。
特征
与传统的湿式制粒机相比,辊压机(干式制粒机)可以使粉状原料不添加任何中间体和添加剂而进入颗粒。同时,从辊压机(干式造粒机)出来的颗粒在细度上非常均匀,颗粒的容重大大增加。这样的工艺对于辊压机(干式造粒机)不仅控制了工艺过程中的污染,减少了占地面积,还降低了功耗,让工艺流程更加合理。改善了材料的外观和流动性,使材料易于储存和运输,同时控制了材料的溶解度、比表面积和孔隙率。对于辊式压粒机(干制粒机),特别适用于湿拌制粒机和流化制粒机不能制粒的物料。辊压机(干式造粒机)的优点如下:
1、为避免生产过程中的交叉污染,本机分别设有制粒装置和传动装置。
2.所有物料接触部位便于拆卸清洗。可有效避免粉尘飞扬,减少污染的可能性。
3.采用自然排气孔的灌装机构,使物料随意进入机器,使堆积密度更加独特。
4、独特的冷却系统,使辊子自动调节温度。
5.二级制粒系统能保证机器产生所需的颗粒。
6.设备采用可视化设计,方便操作人员观察、维护机器
7.PLC控制,POD显示,操作方便。
8.符合GMP要求。
工艺流程
混合好后的粉末由顶部进料口进入料仓,通过输送装置,将混合好的粉末送入挤出装置,在两个压力挤出齿轮的作用下,使粉末物料成为薄片。通过二级制粒系统,将薄片物料制成所需的颗粒,完成制粒工艺。应用程序
LGS系列辊压机(干式造粒机)广泛用于制药、食品、化工等行业的物料造粒,尤其适用于遇水、遇热易分解或结块的物料。该机结构紧凑,操作简单,易于拆卸和清洗。在制药工业中,辊压机(干粒)的物料可直接压片或充填胶囊。
整体图
技术参数
模型 项 |
LG-40 |
lg - 70 |
lg - 100 |
LG-150型 |
LG-200型 |
lg - 250 |
LG-300型 |
|
最大容量 |
40 |
70 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
颗粒细度(网格) |
10 ~ 30网 |
|||||||
设备总功率 |
6.87 |
9.52 |
12.97 |
14.97 |
14.97 |
21 |
21 |
|
外形尺寸 |
l |
900 |
1100 |
1450 |
1450 |
1450 |
1500 |
1500 |
W |
800 |
1000 |
1450 |
1500 |
1550 |
1600 |
1650 |
|
H1型 |
800(根据客户要求) |
|||||||
氢气 |
1200 |
1400 |
1600 |
1600 |
1600 |
1800 |
1800 |
|
H3级 |
100(根据客户要求) |
|||||||
重量 |
500 |
600 |
1000 |
1200 |
1350 |
1800 |
2000 |
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