GZL系列辊压造粒机

产品描述

• GZL系列辊压造粒机采用干压技术，将含水率低于10%的物料压成片状，经破碎、流粒、筛分等工序加工成所需颗粒。
• 物料在外力的作用下，通过向不同方向旋转的两个滚筒之间的间隙，被压成薄片。材料的质量密度可能会增加1.5-3倍，从而达到所需的强度。

原则
1.干燥粉料由设备顶部送出，经脱气、螺杆预压后进入两个反向旋转的辊筒之间的间隙。被压物料在经过压制区时，由于表面张力和重力作用而下降。将面条形状的物料送入破碎机，用旋转刀进行粉碎。粉碎后的物料进入造粒机，然后颗粒和部分粉状物料通过滚刀进入筛网，然后产品被分离。符合标准的产品由输送机输送至产品仓;筛下的物料要反馈，并再次压紧。压力可由液压油缸根据造粒的要求进行调整。
2.通过选择辊筒表面沟槽的相对形状，可以获得板材、棒材和其他形状的产品。

特性

• 物料采用机械力强制和压制，不需添加任何配料，确保纯度。
• 干燥物料直接制成颗粒，无需进一步干燥。所以这对产品加工很有好处。
• 与其他造粒方法相比，颗粒强度高，质量密度增加更明显。特别适用于增加产品的质量密度。
• 控制了环境污染，减少了废粉，降低了包装费用，产品便于运输。
• 结构紧凑,维修方便,操作简单,流程短,能耗低,效率高,故障的概率很低,应用范围广,辊的压力可能会调整自由根据材料的性质。
• 上料采用无级变频控制，自动化程度高。一次操作高控制多台机器。劳动强度低，可长时间连续运行。
• 采用优质合金、不锈钢、Ti、Cr与其它金属传动件相比，大大提高了耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和耐压性。使用寿命长。

流程图

物料从进料口经螺旋输送机进入料斗提升机，然后输送到振动料仓。由一个可测量的给料机将物料送入由变频器控制的螺旋给料机，然后对物料进行预压。预压物料进入两个旋转方向相反的滚筒之间的间隙，然后被压紧。压紧力通过油缸的推力传递给物料。压紧的物料片自动落入破碎机，被粉碎成不同尺寸的颗粒，然后进入造粒机进行修整。修剪好的颗粒通过筛板挤压到筛网中。成品进入料斗提升机，输送至成品仓。筛出的物料由螺旋输送机反馈到料仓，以便进行下一个循环。

应用程序
石油化工、精细化工、制药、食品、金属粉体、生物工程、农药、化肥、矿山、煤炭。

技术参数

项 规范	GZL240	GZL360	GZL450
辊直径(毫米)	Ø240	Ø360	Ø450
卷的宽度(毫米)	80 - 160	180 - 500	220 - 1000
革命的卷(rpm)	15、20、26、32	14日,18日,24日,30岁	10－25
Max。压力辊(MPa)	120	160	210
Max。厚度的药片(毫米)	4	8	8
丸的能力(公斤/小时)	200 - 500	500 - 3000	800 - 5000
成品丸直径(mm)	0.5 6	0.5 8	0.5 6
成品能力(公斤)	160 - 400	400 - 2400	680 - 4000
主机功率(kw)	7．5	22-37	45
总功率(千瓦)	20.	50	80
总尺寸(L * w * H)(毫米)	1500年x1300x5000	2000年x2000x9000	2500年x2500x10000
重量(t)	6	10	13

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